ATOS柱塞泵PVPC系列批發優惠
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ATOS柱塞泵一般采用缸體轉動、端面配流的形式。缸體端面上鑲有一塊由雙金屬板與鋼配油盤組成的摩擦副，而且大多數是采用平面配流的方法，所以維修比較方便。配油盤是軸向柱塞泵的關鍵部件之一，泵工作時，一方面工作腔的高壓油把缸體推向配油盤，另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤經濟高速發展的現在，國外代購一些進口產品已經不是神話，早在幾年前我司已于德國布萊梅，美國華盛頓成立公司，專門為國內設備生產商及*供貨商提供工業設備進口件國外代購業務，本公司可自己報關進口，從國外*采購到國內供貨均為本司一站式服務，為您省心省力，并且提供全額保障，如您在我司訂購的產品中間出現任何意外，本司都會全額負責賠償，將您的風險放在zui低。所以，相信合作過一次的客戶，都會繼續信賴于我們，馬年希望能與更多的進口件需求商結緣，一起共贏
ATOS柱塞泵一般采用缸體轉動、端面配流的形式。缸體端面上鑲有一塊由雙金屬板與鋼配油盤組成的摩擦副，而且大多數是采用平面配流的方法，所以維修比較方便。配油盤是軸向柱塞泵的關鍵部件之一，泵工作時，一方面工作腔的高壓油把缸體推向配油盤，另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤。缸體對配油盤的設計液壓壓緊力Fn略大于配油盤對缸體的液壓反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持較高的容積效率。
ATOS柱塞泵現貨庫存表：
PVPC-C-3029
PVPC-C-4046
PVPC-C-5073
PVPC-C-5090
PVPC-CH-3029
PVPC-CH-4046
PVPC-CH-5073
PVPC-CH-5090
PVPC-R-3029
PVPC-R-4046
PVPC-R-5073
PVPC-R-5090
PVPC-L-3029
PVPC-L-4046
PVPC-L-5073
PVPC-L-5090
PVPC-LW-3029
PVPC-LW-4046
PVPC-LW-5073
PVPC-LW-5090
PVPC-C-4046/1S
PVPC-C-5073/1D
PVPC-C-5073/1S 10
PVPC-CH-5073/1D-IX 24DC
PVPC-CZ-5073/1D 12
PVPC-LQZ-5073/1D 11
PVPC-LW-4046/1D 10
PVPC-LZQZ-3029/1D
PVPC-LZQZ-3029/1D/18
PVPC-LZQZ-4046/1D
PVPC-LZQZ-4046/1D/18
PVPC-LZQZ-5073/1D 11
PVPC-LZQZ-5073/1D/18
PVPC-R-3029/1D 11
PVPC-R-4046/1D 11
PVPC-SLE-3029/10 20
PVPC-SLE-4046/1D 20
PVPCX2E-C-3029/31036/1D 10
PVPCX2E-LW-3029/31036/1D 10
ATOS柱塞泵故障處理：
ATOS柱塞泵液壓泵流量問題
(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉速過大，油箱中液面過低，進油管漏氣，濾油器堵塞等。
(2)泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量機構中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等。可以通過檢查泵體內液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。
(3)傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調節變量活塞，增加斜盤傾角。
ATOS柱塞泵中位時排油量不為零
變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位，此時泵的輸出流量應為零。但有時會出現中位偏離調整機構中點的現象，在中點時仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷，需要重新調零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產生這種現象。
ATOS柱塞泵輸出流量波動
ATOS柱塞泵輸出流量波動與很多因素有關。對變量泵可以認為是變量機構的控制不佳造成，如異物進入變量機構，在控制活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等，造成控制活塞運動不穩定。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會造成控制活塞運動不穩定。流量不穩定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓泵，更換受損零部件，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力等。
呼吸管渣漿泵與一般活塞泵不同的地方是：它有一個呼吸管、兩個進液閥、一個排液閥。呼吸管是一個管狀體，上端連接活塞腔，下端連接進、排液閥體。呼吸管式渣漿泵的兩個進液閥，分別位于呼吸管的兩端，位于呼吸管上端與活塞腔相連的叫副進液閥，清水從副進液閥進入活塞腔；位于呼吸管下端的進液閥叫主進液閥，渣漿由此進入呼吸管。排液閥位于呼吸管下端進、排液閥體內，與主進液閥相對，從兩個進液閥進入的清水和渣漿都從此閥排出。在呼吸管式渣漿泵的吸入行程時清水從副進液閥進入活塞腔，并充滿活塞腔，讓活塞處在一個清水的工作環境中。渣漿從主進液閥進入到呼吸管中，由于呼吸管的容積是活塞排量的1-3倍，渣漿與清水在呼吸管中相遇，進不到活塞腔中（呼吸管式渣漿泵工作前應在活塞腔中充滿清水，有利于空氣的排出，*杜絕顆粒流體介質進入活塞腔中）。在排出行程時，呼吸管的上端及活塞腔中充滿了清水，在呼吸管的下端充滿渣漿，隨著活塞腔容積的變小，清水向呼吸管下端排液閥方向運動，進入呼吸管中的渣漿被清水擠壓出呼吸管，從排液閥排出。由于活塞每工作一次都有清水補充，讓活塞一直處在一個干凈的工作環境中，活塞及活塞密封的使用壽命與現有的干凈介質泵的使用壽命相當。渣漿在吸入和排出的過程中只接觸到呼吸管及主進液閥、排液閥，呼吸管不是運動部件又不產生形狀改變，渣漿只與呼吸管內壁發生研磨磨損，其使用壽命遠遠高于現有的各種顆粒流體介質泵，并且能達到120Mpa高壓。
1、能輸送含顆粒漿料的柱塞泵的現狀：
能輸送含顆粒漿料的柱塞泵有隔膜泵、浮球泵、反向柱塞泵、油隔離漿料泵、前混合切割泵等。各種漿料泵的動力端結構沒有太大的差異，液力端的結構有很大的差別。
2、各種渣漿泵液力端的結構與特性。
2.1隔膜泵：隔膜泵的液力端有柱塞、柱塞腔體、隔膜控制系統、隔膜、隔膜腔體、進液閥、排液閥等組成。其工作原理是，柱塞在油環境下往復運動，帶動隔膜腔內的容積變化，隔膜把漿料和工作油隔開，使漿料不接觸柱塞，保證柱塞的正常工作。由于隔膜泵的特性使隔膜只能采用非金屬柔性材料制成，這些材料的抗壓強度低在高壓力漿料環境下自身磨損很嚴重，只能輸出30Mpa以下的漿料。在隔膜泵中油量只能保持一定量，過多或過少都能使隔膜變形量增大，使隔膜有破裂的危險，柱塞工作時有不等量的泄露，在動態環境下補充不等量的泄露，保持一定量的工作油是一項比較復雜的技術。常見的有三種控制方案；
2.1.1、以荷蘭GEHO公司為代表的方案。隔膜泵是通過與隔膜連成一體、由金屬和非金屬構成的控制桿來控制隔膜變形。當撓曲過大，隔膜偏離中間平衡位置，向前或向后并超過允許值時，通過電磁閥把多余的驅動油排出或把缺少的油補充進來。該產品有多個電磁閥和一套油路系統，對電器元件的靈敏度和操作技能要求較高。
2.1.2、以德國菲魯瓦（FELUWA）公司為代表的方案。隔膜泵采用軟管筒狀隔膜加片狀隔膜的液壓方案，實現雙重安全保證。
2.1.3、合肥通用機械研究所的純機械式液壓補償機構的隔膜控制技術 。
呼吸管式渣漿泵與隔膜泵相比沒有供油系統、隔膜、及復雜的隔膜控制系統。因而具有結構簡單制造成本低、工作壓力高的特點。
2.2反向柱塞泵在輸送漿料時是利用一個干凈介質泵在柱塞吸入行程時向柱塞及柱塞腔的間隙中注入干凈介質，沖走間隙中的顆粒物，在柱塞壓縮行程時停止工作。這種工作方式只能被動的把進入間隙中的顆粒物給沖走，不能防止柱塞在壓縮行程時顆粒物進入柱塞與柱塞腔的間隙損傷柱塞及柱塞密封。雖然比柱塞直接工作在漿料中效果好一些，但不能避免漿料中的顆粒物損傷柱塞及柱塞密封。盡管采用高硬度的刮沙環和陶瓷柱塞等防范措施，還不能從根本上解決漿料中的顆粒物損傷柱塞及柱塞密封，柱塞及柱塞密封的使用壽命都很短。
2.3浮球泵（又叫水隔泵）：它是有一個清水泵源、一組換向閥、三個浮球罐等組成。它的工作原理是在浮球罐中用浮球把清水和輸送的灰渣漿料隔開，用換向閥依次向三個浮球罐中注入、排出壓力清水進而吸入或排出灰渣漿料。浮球罐的體積龐大，換向閥的結構復雜，工作壓力低。以一個輸送能力20立方米/小時、輸送壓力1Mpa的浮球泵，設備總重量8噸，三個浮球罐的總體積12立方米。
2.4前混合切割泵：它主要是用來產生高壓切割用的沙漿。沙漿是含5%--15%沙粒與水的混合物，工作壓力40Mpa以上。其有一個清水泵和一個高壓沙罐組成，工作以前先在高壓沙罐中加入沙粒，封好罐口，用清水泵向罐中注入清水，清水在高壓沙罐中混合形成工作用的沙漿排出。每一臺前混切割泵都有一個或幾個高壓沙罐，由于工作的壓力高，高壓沙罐的壁很厚，非常笨重。
3、呼吸管式渣漿泵具有的特點：
3.1 輸送壓力高：高可達70Mpa。例如可以實現不間斷供應前混合切割用沙漿，實現油田的井壁切割，這是現有任何一種渣漿泵都無法完成的。
3.2 結構簡單：由于不需要隔膜，沒有復雜的隔膜控制系統，只靠簡單的呼吸管完成渣漿漿不與活塞接觸。所以結構簡單、重量輕、制造成本低。活塞不與渣漿接觸，只與清水接觸，其使用壽命與清水泵相當。
3.3 進、排液閥使用壽命長：采用磁流體保護技術，在進、排液閥密封面上吸附磁流體，避免了渣漿直接接觸密封面，延長進、排液閥使用壽命。
3.4 對輸送渣漿的黏度及所含顆粒物的大小不敏感：可以廣泛對各種黏度和顆粒的渣漿輸送。
3.5 耐酸堿：渣漿不與缸套、活塞接觸，只與進、排液閥接觸，進、排液閥選用特種材料制造，耐酸、堿性能*。
3.6 由于結構簡單：與渣漿接觸的部件少，所以性能穩定、可靠耐用、使用壽命長。
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